Oikeat oivallukset auttavat kehittämään yrityksen jätehuoltoa, säästämään aikaa ja rahaa sekä tehostamaan tuotantoa ja pienentämään ympäristövaikutuksia. Muun muassa tämänkaltaisiin parannuksia saatiin aikaan Electrolux Professionalin tehtaalla Ljungbyssa Ruotsissa, kun tehtaan jätehuoltoa ryhdyttiin kehittämään yhdessä Stena Recyclingin kanssa.
Oikeat oivallukset auttavat kehittämään yrityksen jätehuoltoa, säästämään aikaa ja rahaa sekä tehostamaan tuotantoa ja pienentämään ympäristövaikutuksia. Muun muassa tämänkaltaisiin parannuksia saatiin aikaan Electrolux Professionalin tehtaalla Ljungbyssa Ruotsissa, kun tehtaan jätehuoltoa ryhdyttiin kehittämään yhdessä Stena Recyclingin kanssa.
Oikeat oivallukset auttavat kehittämään yrityksen jätehuoltoa, säästämään aikaa ja rahaa sekä tehostamaan tuotantoa ja pienentämään ympäristövaikutuksia. Muun muassa tämänkaltaisiin parannuksia saatiin aikaan Electrolux Professionalin tehtaalla Ljungbyssa Ruotsissa, kun tehtaan jätehuoltoa ryhdyttiin kehittämään yhdessä Stena Recyclingin kanssa.
Yhä useampi teollisuuden toimija haluaa tuotantonsa tukevan kiertotalouden ja kestävän kehityksen periaatteita. Niissä yrityksissä, joissa ollaan jo pitkällä, optimointi on ollut yksi tärkeimmistä työkaluista. Yksi optimoinnin hyödyntäjistä on Electrolux Professional AB, joka on omaksunut kokonaisvaltaisen lähestymistavan kiertotalouteen Ljungbyn tehtaallaan, jossa valmistetaan pyykinpesukoneita. Yhteistyö Ruotsin Stena Recyclingin kanssa kattaa niin toimintaa ohjaavat asiakirjat kuin tuotantotason toimintatavatkin.
Lean-ajattelun hyödyntäminen tuotannossa tuo monenlaisia etuja, erityisesti silloin, jos halutaan välttyä tarpeettomalta tuotantohävikiltä. Tämä ajattelumalli on muodostumassa elintärkeäksi vastuullisuusnäkökulmasta. Materiaalien säästäminen, uudelleen käyttäminen ja kierrättäminen on olennaista kiertotalouden mukaisessa liiketoiminnassa.
Yhä useampi teollisuuden toimija haluaa tuotantonsa tukevan kiertotalouden ja kestävän kehityksen periaatteita. Niissä yrityksissä, joissa ollaan jo pitkällä, optimointi on ollut yksi tärkeimmistä työkaluista. Yksi optimoinnin hyödyntäjistä on Electrolux Professional AB, joka on omaksunut kokonaisvaltaisen lähestymistavan kiertotalouteen Ljungbyn tehtaallaan, jossa valmistetaan pyykinpesukoneita. Yhteistyö Ruotsin Stena Recyclingin kanssa kattaa niin toimintaa ohjaavat asiakirjat kuin tuotantotason toimintatavatkin.
Lean-ajattelun hyödyntäminen tuotannossa tuo monenlaisia etuja, erityisesti silloin, jos halutaan välttyä tarpeettomalta tuotantohävikiltä. Tämä ajattelumalli on muodostumassa elintärkeäksi vastuullisuusnäkökulmasta. Materiaalien säästäminen, uudelleen käyttäminen ja kierrättäminen on olennaista kiertotalouden mukaisessa liiketoiminnassa.
Yhä useampi teollisuuden toimija haluaa tuotantonsa tukevan kiertotalouden ja kestävän kehityksen periaatteita. Niissä yrityksissä, joissa ollaan jo pitkällä, optimointi on ollut yksi tärkeimmistä työkaluista. Yksi optimoinnin hyödyntäjistä on Electrolux Professional AB, joka on omaksunut kokonaisvaltaisen lähestymistavan kiertotalouteen Ljungbyn tehtaallaan, jossa valmistetaan pyykinpesukoneita. Yhteistyö Ruotsin Stena Recyclingin kanssa kattaa niin toimintaa ohjaavat asiakirjat kuin tuotantotason toimintatavatkin.
Lean-ajattelun hyödyntäminen tuotannossa tuo monenlaisia etuja, erityisesti silloin, jos halutaan välttyä tarpeettomalta tuotantohävikiltä. Tämä ajattelumalli on muodostumassa elintärkeäksi vastuullisuusnäkökulmasta. Materiaalien säästäminen, uudelleen käyttäminen ja kierrättäminen on olennaista kiertotalouden mukaisessa liiketoiminnassa.
Electrolux Professional haluaa olla vahvasti mukana rakentamassa vastuullista tulevaisuutta – maailmanlaajuisesti. Yrityksessä onkin asetettu koko konsernin liiketoimintaa koskevia vastuullisuustavoitteita.
”Yksi linjauksista oli siirtää painopiste jätteen käsittelystä jätteen ehkäisemiseen, uusiokäyttöön ja ylijäämän kierrätykseen”, kertoo Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Electrolux Professional AB:n Ljungbyn tehtaalla perustettiin kehitystiimi, jotta tavoitteet voitaisiin saavuttaa. Tiimiin koottiin jäseniä organisaation eri osista (tuotanto, hankinta ja ympäristö) ja se tekee yhteistyötä Stena Recyclingin asiantuntijoiden kanssa. Tiimin tehtävänä on ollut kestävään kehitykseen liittyvän tietoisuuden ja osaamisen lisääminen. Esimerkkejä käynnissä olevista hankkeista ovat henkilöstön kouluttaminen, tuotantolinjojen tarkastelu ja materiaalien käsittelyn analysointi.
”Jätehuolto ei ole ydinliiketoimintaamme, joten yhteistyö Stena Recyclingin kanssa on ollut hankkeiden onnistumisen ehdoton edellytys. Uusien näkökulmien ansiosta olemme parantaneet jätteiden lajittelua tehtaalla ja lisänneet henkilöstön tietoisuutta jätehuollosta. Jätehuollon parannukset vaikuttavat myönteisesti niin talouteemme kuin ympäristöön, joten sekä yritys että maapallo voittavat”, Bråhammar kertoo.
Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Toiminnan ammattimainen optimointi edellyttää kokonaisvaltaista näkemystä. Ei ole järkevää hoitaa vain yhtä osa-aluetta kerrallaan, vaan on nähtävä kerrallaan koko kenttä. Näin optimoinnilla päästään huomattavasti parempiin tuloksiin kuin yksittäisillä projekteilla yhdessä.
Suurin syy Electrolux Professional AB:n tähänastisiin onnistumisiin ovatkin lukuisat erilaiset projektit, jotka kattavat suurimman osan yrityksen sisäisestä materiaalien arvoketjusta. Seuraavassa on esitelty joitakin niistä.
Laserleikkaus on olennainen osa teollisten pesukoneiden tuotantoa. Kehitystiimi selvitti, miten leikkauksesta jääviä ylijäämämateriaaleja voitaisiin vähentää. Kehitystyön tuloksena vuotuinen hävikki on nyt noin 45 tonnia pienempi kuin ennen. Myös materiaalikustannukset pienenivät, koska raaka-aineita tarvitaan aiempaa vähemmän.
Stena Recycling teki tiivistä yhteistyötä Electrolux Professionalin henkilöstön kanssa vähentääkseen jäteastioiden ja -säiliöiden tehdasalueella siirtämiseen kuluvaa aikaa. Kuten monissa muissakin yrityksissä, myös Electrolux Professionalilla oli tehdasalueella yksi keskitetty jätepiste. Kymmenen työntekijän työnkulkua analysoitaessa havaittiin, että jätepisteiden tai -astioiden sijainteja muuttamalla, työntekijä voi säästää keskimäärin noin 20 minuuttia vuorossa tai päivässä. Jokaisella osastolla työskennellään kolmessa vuorossa ja kussakin tuotantovuorossa on 35–40 työntekijää, joten vaikutukset tuotantoasteeseen olivat merkittävät. Jätepisteiden tai -astioiden uudelleen sijoittelu paransi myös työterveyttä, kun raskaita nostoja voitiin vähentää ja jätteen kuljettamisen ergonomiaa parantaa.
Jätevirrat analysoitiin erottelemalla ja lajittelemalla sekajäteastioista kierrätyskelpoiset materiaalit. Tämän jälkeen käytiin yhdessä Electroluxin kanssa läpi, mitä materiaaleja tehtaalla kannattaa lajitella ja miten. Nyt esimerkiksi erilaiset paperit ja metallit eivät enää päädy sekajäteastioihin.
”Jätteet lajitellaan tällä hetkellä entistä useampiin jakeisiin: esimerkiksi ruostumaton teräs lajitellaan sen mukaan, onko se ferriittistä vai austeniittista, mikä parantaa kierrätysteräksen laatua. Toinen esimerkki on muovi, jonka kierrätysastetta olemme parantaneet. Yhä suurempi osa muoveista voidaan kierrättää polttamisen sijaan. Tämä on tärkeä askel jätehierarkiassa ylöspäin. Näin saamme entistä enemmän kierrätykseen ja uudeksi raaka-aineeksi kelpaavaa materiaalia, jota voidaan käyttää uusien tuotteiden valmistamisessa”, Bråhammar selittää.
Stena Recycling analysoi jokaisessa jätesäiliössä olevien materiaalien kokonaispainoja ja laati parannellun kuljetussuunnitelman. Näin kuljetusten kokonaismäärä voitiin optimoida. Joillekin materiaaleille valittiin aiempaa pienemmät säiliöt.
Edellä mainittujen kehitysprojektien ohella Electrolux Professional viettää vuosittain ympäristöpäivää. Viime vuonna Stena Recyclingin kanssa yhteistyössä järjestetyn päivän teemana oli jätehuolto. Lisäksi henkilöstöä koulutetaan jatkuvasti, materiaaleja käytetään uudelleen ja kierrätys huomioidaan myös tuotesuunnittelussa.
Electrolux Professional haluaa olla vahvasti mukana rakentamassa vastuullista tulevaisuutta – maailmanlaajuisesti. Yrityksessä onkin asetettu koko konsernin liiketoimintaa koskevia vastuullisuustavoitteita.
”Yksi linjauksista oli siirtää painopiste jätteen käsittelystä jätteen ehkäisemiseen, uusiokäyttöön ja ylijäämän kierrätykseen”, kertoo Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Electrolux Professional AB:n Ljungbyn tehtaalla perustettiin kehitystiimi, jotta tavoitteet voitaisiin saavuttaa. Tiimiin koottiin jäseniä organisaation eri osista (tuotanto, hankinta ja ympäristö) ja se tekee yhteistyötä Stena Recyclingin asiantuntijoiden kanssa. Tiimin tehtävänä on ollut kestävään kehitykseen liittyvän tietoisuuden ja osaamisen lisääminen. Esimerkkejä käynnissä olevista hankkeista ovat henkilöstön kouluttaminen, tuotantolinjojen tarkastelu ja materiaalien käsittelyn analysointi.
”Jätehuolto ei ole ydinliiketoimintaamme, joten yhteistyö Stena Recyclingin kanssa on ollut hankkeiden onnistumisen ehdoton edellytys. Uusien näkökulmien ansiosta olemme parantaneet jätteiden lajittelua tehtaalla ja lisänneet henkilöstön tietoisuutta jätehuollosta. Jätehuollon parannukset vaikuttavat myönteisesti niin talouteemme kuin ympäristöön, joten sekä yritys että maapallo voittavat”, Bråhammar kertoo.
Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Toiminnan ammattimainen optimointi edellyttää kokonaisvaltaista näkemystä. Ei ole järkevää hoitaa vain yhtä osa-aluetta kerrallaan, vaan on nähtävä kerrallaan koko kenttä. Näin optimoinnilla päästään huomattavasti parempiin tuloksiin kuin yksittäisillä projekteilla yhdessä.
Suurin syy Electrolux Professional AB:n tähänastisiin onnistumisiin ovatkin lukuisat erilaiset projektit, jotka kattavat suurimman osan yrityksen sisäisestä materiaalien arvoketjusta. Seuraavassa on esitelty joitakin niistä.
Laserleikkaus on olennainen osa teollisten pesukoneiden tuotantoa. Kehitystiimi selvitti, miten leikkauksesta jääviä ylijäämämateriaaleja voitaisiin vähentää. Kehitystyön tuloksena vuotuinen hävikki on nyt noin 45 tonnia pienempi kuin ennen. Myös materiaalikustannukset pienenivät, koska raaka-aineita tarvitaan aiempaa vähemmän.
Stena Recycling teki tiivistä yhteistyötä Electrolux Professionalin henkilöstön kanssa vähentääkseen jäteastioiden ja -säiliöiden tehdasalueella siirtämiseen kuluvaa aikaa. Kuten monissa muissakin yrityksissä, myös Electrolux Professionalilla oli tehdasalueella yksi keskitetty jätepiste. Kymmenen työntekijän työnkulkua analysoitaessa havaittiin, että jätepisteiden tai -astioiden sijainteja muuttamalla, työntekijä voi säästää keskimäärin noin 20 minuuttia vuorossa tai päivässä. Jokaisella osastolla työskennellään kolmessa vuorossa ja kussakin tuotantovuorossa on 35–40 työntekijää, joten vaikutukset tuotantoasteeseen olivat merkittävät. Jätepisteiden tai -astioiden uudelleen sijoittelu paransi myös työterveyttä, kun raskaita nostoja voitiin vähentää ja jätteen kuljettamisen ergonomiaa parantaa.
Jätevirrat analysoitiin erottelemalla ja lajittelemalla sekajäteastioista kierrätyskelpoiset materiaalit. Tämän jälkeen käytiin yhdessä Electroluxin kanssa läpi, mitä materiaaleja tehtaalla kannattaa lajitella ja miten. Nyt esimerkiksi erilaiset paperit ja metallit eivät enää päädy sekajäteastioihin.
”Jätteet lajitellaan tällä hetkellä entistä useampiin jakeisiin: esimerkiksi ruostumaton teräs lajitellaan sen mukaan, onko se ferriittistä vai austeniittista, mikä parantaa kierrätysteräksen laatua. Toinen esimerkki on muovi, jonka kierrätysastetta olemme parantaneet. Yhä suurempi osa muoveista voidaan kierrättää polttamisen sijaan. Tämä on tärkeä askel jätehierarkiassa ylöspäin. Näin saamme entistä enemmän kierrätykseen ja uudeksi raaka-aineeksi kelpaavaa materiaalia, jota voidaan käyttää uusien tuotteiden valmistamisessa”, Bråhammar selittää.
Stena Recycling analysoi jokaisessa jätesäiliössä olevien materiaalien kokonaispainoja ja laati parannellun kuljetussuunnitelman. Näin kuljetusten kokonaismäärä voitiin optimoida. Joillekin materiaaleille valittiin aiempaa pienemmät säiliöt.
Edellä mainittujen kehitysprojektien ohella Electrolux Professional viettää vuosittain ympäristöpäivää. Viime vuonna Stena Recyclingin kanssa yhteistyössä järjestetyn päivän teemana oli jätehuolto. Lisäksi henkilöstöä koulutetaan jatkuvasti, materiaaleja käytetään uudelleen ja kierrätys huomioidaan myös tuotesuunnittelussa.
Electrolux Professional haluaa olla vahvasti mukana rakentamassa vastuullista tulevaisuutta – maailmanlaajuisesti. Yrityksessä onkin asetettu koko konsernin liiketoimintaa koskevia vastuullisuustavoitteita.
”Yksi linjauksista oli siirtää painopiste jätteen käsittelystä jätteen ehkäisemiseen, uusiokäyttöön ja ylijäämän kierrätykseen”, kertoo Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Electrolux Professional AB:n Ljungbyn tehtaalla perustettiin kehitystiimi, jotta tavoitteet voitaisiin saavuttaa. Tiimiin koottiin jäseniä organisaation eri osista (tuotanto, hankinta ja ympäristö) ja se tekee yhteistyötä Stena Recyclingin asiantuntijoiden kanssa. Tiimin tehtävänä on ollut kestävään kehitykseen liittyvän tietoisuuden ja osaamisen lisääminen. Esimerkkejä käynnissä olevista hankkeista ovat henkilöstön kouluttaminen, tuotantolinjojen tarkastelu ja materiaalien käsittelyn analysointi.
”Jätehuolto ei ole ydinliiketoimintaamme, joten yhteistyö Stena Recyclingin kanssa on ollut hankkeiden onnistumisen ehdoton edellytys. Uusien näkökulmien ansiosta olemme parantaneet jätteiden lajittelua tehtaalla ja lisänneet henkilöstön tietoisuutta jätehuollosta. Jätehuollon parannukset vaikuttavat myönteisesti niin talouteemme kuin ympäristöön, joten sekä yritys että maapallo voittavat”, Bråhammar kertoo.
Electrolux Professionalin Ljungbyn tehtaan ympäristöjohtaja Anna Bråhammar.
Toiminnan ammattimainen optimointi edellyttää kokonaisvaltaista näkemystä. Ei ole järkevää hoitaa vain yhtä osa-aluetta kerrallaan, vaan on nähtävä kerrallaan koko kenttä. Näin optimoinnilla päästään huomattavasti parempiin tuloksiin kuin yksittäisillä projekteilla yhdessä.
Suurin syy Electrolux Professional AB:n tähänastisiin onnistumisiin ovatkin lukuisat erilaiset projektit, jotka kattavat suurimman osan yrityksen sisäisestä materiaalien arvoketjusta. Seuraavassa on esitelty joitakin niistä.
Laserleikkaus on olennainen osa teollisten pesukoneiden tuotantoa. Kehitystiimi selvitti, miten leikkauksesta jääviä ylijäämämateriaaleja voitaisiin vähentää. Kehitystyön tuloksena vuotuinen hävikki on nyt noin 45 tonnia pienempi kuin ennen. Myös materiaalikustannukset pienenivät, koska raaka-aineita tarvitaan aiempaa vähemmän.
Stena Recycling teki tiivistä yhteistyötä Electrolux Professionalin henkilöstön kanssa vähentääkseen jäteastioiden ja -säiliöiden tehdasalueella siirtämiseen kuluvaa aikaa. Kuten monissa muissakin yrityksissä, myös Electrolux Professionalilla oli tehdasalueella yksi keskitetty jätepiste. Kymmenen työntekijän työnkulkua analysoitaessa havaittiin, että jätepisteiden tai -astioiden sijainteja muuttamalla, työntekijä voi säästää keskimäärin noin 20 minuuttia vuorossa tai päivässä. Jokaisella osastolla työskennellään kolmessa vuorossa ja kussakin tuotantovuorossa on 35–40 työntekijää, joten vaikutukset tuotantoasteeseen olivat merkittävät. Jätepisteiden tai -astioiden uudelleen sijoittelu paransi myös työterveyttä, kun raskaita nostoja voitiin vähentää ja jätteen kuljettamisen ergonomiaa parantaa.
Jätevirrat analysoitiin erottelemalla ja lajittelemalla sekajäteastioista kierrätyskelpoiset materiaalit. Tämän jälkeen käytiin yhdessä Electroluxin kanssa läpi, mitä materiaaleja tehtaalla kannattaa lajitella ja miten. Nyt esimerkiksi erilaiset paperit ja metallit eivät enää päädy sekajäteastioihin.
”Jätteet lajitellaan tällä hetkellä entistä useampiin jakeisiin: esimerkiksi ruostumaton teräs lajitellaan sen mukaan, onko se ferriittistä vai austeniittista, mikä parantaa kierrätysteräksen laatua. Toinen esimerkki on muovi, jonka kierrätysastetta olemme parantaneet. Yhä suurempi osa muoveista voidaan kierrättää polttamisen sijaan. Tämä on tärkeä askel jätehierarkiassa ylöspäin. Näin saamme entistä enemmän kierrätykseen ja uudeksi raaka-aineeksi kelpaavaa materiaalia, jota voidaan käyttää uusien tuotteiden valmistamisessa”, Bråhammar selittää.
Stena Recycling analysoi jokaisessa jätesäiliössä olevien materiaalien kokonaispainoja ja laati parannellun kuljetussuunnitelman. Näin kuljetusten kokonaismäärä voitiin optimoida. Joillekin materiaaleille valittiin aiempaa pienemmät säiliöt.
Edellä mainittujen kehitysprojektien ohella Electrolux Professional viettää vuosittain ympäristöpäivää. Viime vuonna Stena Recyclingin kanssa yhteistyössä järjestetyn päivän teemana oli jätehuolto. Lisäksi henkilöstöä koulutetaan jatkuvasti, materiaaleja käytetään uudelleen ja kierrätys huomioidaan myös tuotesuunnittelussa.
Valitse maa/kieli
International/English
Norway/Norwegian
Sweden/Swedish
Denmark/Danish
Poland/polish
